詳細的鋁單板生產4大工藝流程

(一).鋁板開料

　　1、按生產部工作單所用材料定額備料，確定所領鋁板的型號規(guī)格(1100或3003、3004、5005等)及規(guī)格型號是不是符合要求。

　　詳細理解并看懂工程圖紙

　　2、三次復診鋁板面品質，不容許有銹跡、黑點、凹痕、脫層、不容許有扎制波浪紋和穿通氣口，比較嚴重磕磕碰碰、刮傷、鈑金折彎后R角有顯著裂痕等缺點，對原料品質監(jiān)控器有立即體現責任，發(fā)覺難題立即向相關工作人員體現。禁止有裂痕。

　　3、按生產用圖的切料規(guī)格規(guī)定，在交電腦屏幕上編完程序流程，復診準確無誤后在液壓剪板機上切料。

　　留意關鍵點：認清工程圖紙的進行規(guī)格及序號，仔細按液壓剪板機的實際操作代碼編程。而且在第一張鋁板進行后查驗制成品品質是否符合規(guī)定。

(二).鋁單板沖角鐵孔

　　1、確定工作中件標志，確立切料圖及產品圖片工藝規(guī)定看懂工程圖紙和工程施工的用意。

　　2、按角鐵起止部位及角鐵間隔在相對磨具上調節(jié)好精準定位用專業(yè)標尺專用工具開展查驗2遍左右。

　　3、在自動沖床(沖壓機)上開展沖孔工作，嚴格執(zhí)行有關要求開展實際操作。

　　4、同一角鐵的2個孔，其間隔按工程圖紙規(guī)定角鐵長短明確沖。

　　5、鋁單板沖孔時，孔邊距由工程圖紙要求的角鐵高寬比規(guī)格明確(需要與角鐵般配確保商品規(guī)定)。

(三).鋁單板打磨拋光

　　1、磨程序流程：用打磨拋光磨光片打磨拋光---------挫刀或粗打磨砂紙打磨拋光---------水砂紙打磨拋光。

　　2、磨位置：(1)、焊接;(2)、表層有缺點位置;(3)、尖點之刺;(4)、邊界齒口。

　　3、打磨拋光規(guī)定：(1)、相貫線明晰;(2)、圓弧光潔一致;(3)、板彎邊邊界，無瘤痕、無齒型，光潔整平、拐角一部分弧形銜接;(4)、表層見不上傷疤和磨光片打磨拋光印痕。

(四).鋁單板筋板安裝

　　1、筋板安裝間隔按產品圖片技術標準，基本為500-600mm。

　　2、筋板原材料正常情況下應用擠壓成型型3mm，薄厚左右強度在12個強度左右，選用連續(xù)擠壓機擠壓成型鋁型材，然后開展時效處理加硬的原材料。

　　3、種釘間隔，不低于250mm，距邊界30～50mm，其孔需要呈8×15mm距形椰圓洞。筋板一定要安裝及時。